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       十堰雙壁波紋管生產(chǎn)問(wèn)題有哪些呢？十堰h(yuǎn)dpe雙壁波紋管廠家介紹十堰波紋管的生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

  (1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

  ①兩半開(kāi)模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開(kāi)模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩半模合模后對(duì)正。

  ②兩半開(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開(kāi)模運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。

  ③擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。應(yīng)檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)中故障。

  ④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

  ⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。
  (2)、管的表面無(wú)光澤

  ①熔融料溫度偏低，原料塑化不完善，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。

  ②冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。

  ③管坯定型平直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。

  (3)、管材發(fā)脆

  ①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比份不合理，應(yīng)改進(jìn)配方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類樹(shù)脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。

  ②原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理或更換。

  ③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

  ④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過(guò)大。