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HDPE雙壁波紋管質量常見缺點有哪些？ 今天，襄陽雙壁波紋管廠家為您講解雙壁波紋管常見的缺點有以下幾方面！

一、剛開機時波峰不能成型：這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。原因一般有：

1、參數(shù)方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。

2、原材料方面：原材料內(nèi)有雜質；因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。

3、機械方面：成型模塊的中間線與水套的中間線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。

二、內(nèi)壁不平坦：HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導致。真空度偏小應當查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。

三、擴口不良可分為以下幾種狀況： 

1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過??；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質；物料塑化不良等。 

2、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應段的氣壓過小；若是發(fā)生在結尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過??；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

3、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。

4、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏?。粌?nèi)層真空過早停止。

5、擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。

四、內(nèi)層有劃痕：通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。 

1、外壁有小孔其緣由是物料內(nèi)有雜質；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。 

2、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導致。 

3、管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。 

4、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調(diào)好。

5、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導致。

6、內(nèi)層有劃痕 一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

7、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質量差，原材料內(nèi)的水分含量超標等。